浸渍/粉末挤压颗粒型

早期催化剂以颗粒状为主，采用粉末挤压成型或浸渍法制备。20世纪初沉淀法、浸渍法等基础工艺，硅藻土、氧化铝等载体通过浸渍负载活性组分。该工艺成本低，但由于颗粒堆积导致压降大（＞500 Pa），传质效率受限，仅适用于小风量低浓度废气，帮其易堵塞、机械强度差，需频繁更换。

溶液浸渍蜂窝型

蜂窝陶瓷载体（堇青石）的出现推动工艺革新，通过溶液浸渍法将活性组分均匀负载于蜂窝孔道内‌。相比颗粒型，比表面积提升5-10倍，压降降低70%。但浸渍深度不均导致催化剂利用率不足，比表面低、负载量低、 浸渍不均匀、活性组分分散差、稳定性弱、抗热冲击性差、抗中毒性差，限制其在大风量场景的应用。

氧化物涂层蜂窝型

通过氧化物的涂层技术，将带有活性组分的氧化物粉体催化剂，引入粘结剂将其涂覆于蜂窝载体的孔道表面‌。该工艺使活性组分分散度提升至90%以上，比如等体积浸渍法负载贵金属（如 Pd (NO₃)₂等），活性组分分散度提高至原子级，用量减少 50%，VOCs净化效率达99%。